เครื่องจักร Xinliang มักจะยึดมั่นในปรัชญาทางธุรกิจของ "ผู้คนที่มุ่งเน้นลูกค้าคนแรกการจัดการที่ซื่อสัตย์และความร่วมมือ win-win"
แบรนด์หุ่นยนต์สามารถปรับแต่งได้และใช้หุ่นยนต์หกแกน เหมาะสำหรับการรวมกับอุปกรณ์ฟองเพื่อเชื่อมต่อท่...
ดูรายละเอียด
เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุลง 25% ได้อย่างไร
ข่าวอุตสาหกรรม-ตอบด่วน
A เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทน ลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้สูงสุดถึง 25% ผ่านการสูบจ่ายที่แม่นยำ การควบคุมอัตราส่วนแบบเรียลไทม์ และระบบการผสมแบบวงปิดที่กำจัดการเทมากเกินไป ความไม่สมดุลของเรซิน และความแปรปรวนด้วยตนเอง คุณสมบัติทางวิศวกรรมที่สำคัญ — รวมถึงหัวผสมปะทะแรงดันสูง ปั๊มจ่ายสารที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และรอบการชะล้างอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโพลิออลและไอโซไซยาเนตทุกกรัมจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบได้โดยตรง และปรับปรุงผลผลิตการผลิต
เหตุใดวัสดุเหลือทิ้งจึงเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนที่สำคัญในการผลิตโฟม PU
ในการผลิตโฟมโพลียูรีเทน ต้นทุนวัตถุดิบ — ส่วนใหญ่เป็นโพลีออลและไอโซไซยาเนต MDI/TDI — โดยทั่วไปคิดเป็น 60–75% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด แม้แต่ความแปรปรวนของอัตราส่วนการผสม 5% หรือการเทมากเกินไปเล็กน้อยในแต่ละรอบก็จะทำให้สารประกอบมีปริมาณมาก โรงงานที่ทำงาน 400 ช็อตต่อกะสามารถสิ้นเปลืองสารเคมีหลายร้อยกิโลกรัมต่อสัปดาห์ หากอุปกรณ์ขาดการสูบจ่ายที่แม่นยำ
ระบบฟองแรงดันต่ำแบบดั้งเดิมอาศัยการกวนเชิงกลและการสอบเทียบด้วยตนเอง ทั้งสองอย่างนี้ทำให้เกิดความแปรปรวนขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ตรงกันข้ามกับความทันสมัย เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทน กำจัดตัวแปรเหล่านี้ผ่านระบบอัตโนมัติแบบวงปิด ซึ่งช่วยลดปริมาณของเสียที่วัดได้ลง 20–25% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป นี่ไม่ใช่คำกล่าวอ้างทางการตลาด โดยเป็นเอกสารผลลัพธ์ที่รายงานอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผงตู้เย็น แผงฉนวน และสายการผลิตเบาะนั่งในรถยนต์
การเปรียบเทียบอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุตามประเภทอุปกรณ์
ระบบแรงดันต่ำแบบแมนนวล
เสียประมาณ 18–25%
แรงดันต่ำกึ่งอัตโนมัติ
เสียประมาณ 12–18%
ระบบอัตโนมัติแรงดันสูง
เสียประมาณ 5–8%
ระบบ HP ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
ของเสีย <4%
คุณสมบัติทางวิศวกรรมหลัก 5 ประการที่ช่วยลดของเสียได้ถึง 25%
ความสามารถในการลดของเสียของก ระบบเครื่องทำโฟม PU แรงดันสูง ไม่ใช่ผลลัพธ์จากคุณสมบัติเดียว มันเกิดขึ้นจากการทำงานร่วมกันของระบบย่อยที่ออกแบบอย่างแม่นยำหลายระบบที่ทำงานประสานกัน ต่อไปนี้เป็นกลไกที่มีผลกระทบมากที่สุดห้าประการ
1. หัวผสมทำความสะอาดตัวเองด้วยการกระแทกแรงดันสูง
การทำงานที่ความดัน 100–200 บาร์ หัวผสมแบบปะทะจะชนกับกระแสโพลิออลและไอโซไซยาเนตที่ความเร็วสูง ทำให้ได้การผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ต้องใช้เครื่องกวนเชิงกล ลูกสูบที่ทำความสะอาดตัวเองจะไล่วัสดุที่ตกค้างหลังจากการยิงแต่ละครั้งโดยใช้แรงดันไฮดรอลิกหรือนิวแมติก — กำจัดของเสียจากตัวทำละลายในการไล่สารเคมีโดยสิ้นเชิง ข้อมูลอุตสาหกรรมแนะนำว่าหัวทำความสะอาดตัวเองเพียงอย่างเดียวช่วยลดต้นทุนการกำจัดตัวทำละลายและสารเคมีตกค้างได้ 15–30% เมื่อเทียบกับระบบผสมแบบเปิดหม้อ
2. การวัดอัตราส่วนวงปิดพร้อมการแก้ไขแบบเรียลไทม์
การเบี่ยงเบนอัตราส่วนระหว่างโพลีออลและไอโซไซยาเนตเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของข้อบกพร่องของโฟม และชิ้นส่วนที่ชำรุดแสดงถึงการสิ้นเปลืองวัสดุ 100% ขั้นสูง อุปกรณ์ฉีดโฟมโพลียูรีเทน ใช้มิเตอร์วัดการไหลและตัวแปลงสัญญาณแรงดันในระบบ PLC แบบวงปิดเพื่อตรวจสอบและแก้ไขอัตราส่วน A/B แบบเรียลไทม์ โดยทั่วไปจะอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ ±1% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบปั๊มเกียร์อัตราส่วนคงที่ การสูบจ่ายแบบวงปิดจะช่วยลดปริมาณช็อตนอกอัตราส่วนได้มากกว่า 90% ซึ่งตัดของเสียที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องได้โดยตรง
3. ปั๊มสูบจ่ายแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อความแม่นยำของปริมาตรการยิง
อ เครื่องทำฟองแรงดันสูงอัตโนมัติ เมื่อติดตั้งปั๊มลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ จะทำให้ได้ความแม่นยำของปริมาตรช็อตที่ ±0.5–1.0% เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ปั๊มเกียร์ไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมแสดงความแปรปรวน ±3–5% ตลอดขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนกว่า 10,000 ชิ้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์แผงประตูตู้เย็น ความแม่นยำที่แตกต่างกัน 3–4% ส่งผลให้สามารถประหยัดวัสดุที่วัดผลได้โดยตรง ระบบเซอร์โวยังอนุญาตให้ใช้โปรไฟล์ช็อตแบบหลายขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมได้ ช่วยให้เพิ่มประสิทธิภาพการเติมสำหรับรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องลองผิดลองถูกมากเกินไป
4. ถังปรับสภาพวัสดุควบคุมอุณหภูมิ
ความแปรผันของความหนืดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิจะเปลี่ยนพฤติกรรมการไหลและน้ำหนักการฉีดที่มีประสิทธิภาพ แม้ว่าความเร็วของปั๊มจะคงที่ก็ตาม เครื่องผสมโพลียูรีเทนโฟมอุตสาหกรรมพร้อมถังเก็บแบบมีแจ็คเก็ตและควบคุมอุณหภูมิ (โดยทั่วไปมีการควบคุม ±0.5°ซ) จะรักษาความหนืดของสารเคมีที่สม่ำเสมอตลอดกะการผลิต ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหา "การสตาร์ทขณะเครื่องเย็น" ที่พบในระบบที่ไม่ได้รับการควบคุม ซึ่งการถ่ายภาพ 50–100 ช็อตแรกของวันจำเป็นต้องมีการปรับด้วยตนเอง และสร้างชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือบรรจุมากเกินไป
5. การจัดการสูตรอัตโนมัติและระบบตรวจสอบย้อนกลับ
อุปกรณ์การผลิตโฟมฉนวน PU ที่ทันสมัยผสมผสานการควบคุม HMI ตามสูตร โดยจัดเก็บสูตรผลิตภัณฑ์หลายร้อยสูตรพร้อมพารามิเตอร์ที่ผู้ควบคุมล็อค เมื่อสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ เครื่องจะปรับอัตราส่วน ความดัน น้ำหนักช็อต และอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ ช่วยลดการสอบเทียบใหม่ด้วยตนเอง ซึ่งโดยทั่วไปจะสิ้นเปลืองสารเคมี 20–40 กิโลกรัมต่อการเปลี่ยนระบบในระบบที่ดำเนินการด้วยตนเอง การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลยังช่วยให้สามารถวิเคราะห์หลังการผลิตเพื่อระบุรูปแบบของของเสียที่เกิดซ้ำและปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเมื่อเวลาผ่านไป
การหาปริมาณของการลดของเสีย 25%: ตัวเลขในทางปฏิบัติจะเป็นอย่างไร
เพื่อให้เข้าใจว่าการลดของเสียที่เป็นวัสดุ 25% มีความหมายอย่างไรในทางปฏิบัติ ลองพิจารณาโรงงานผลิตแผงฉนวน PU ขนาดกลางที่ใช้โพลิออลและไอโซไซยาเนตรวมกัน 5,000 กิโลกรัมต่อวัน โดยมีต้นทุนวัตถุดิบผสมประมาณ 2.50 เหรียญสหรัฐฯ/กิโลกรัม ตารางต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบด้านการดำเนินงานและทางการเงิน:
| เมตริก | ก่อน (ระบบเดิม) | หลัง (ระบบ HP อัตโนมัติ) | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| วัสดุที่ใช้ในชีวิตประจำวัน | 5,000 กก | 5,000 กก | — |
| อัตราของเสียโดยประมาณ | ~18% | ~5% | อัตราของเสีย −72% |
| วัสดุสิ้นเปลือง/วัน | 900 กก | 250 กก | −650 กก./วัน |
| บันทึกต้นทุนวัสดุรายวัน | — | — | ~$1,625/วัน |
| อnual Savings (250 days) | — | — | ~$406,000 |
| อัตราข้อบกพร่อง (ช็อตนอกอัตราส่วน) | ~4–6% | <0.5% | ข้อบกพร่อง −90% |
อุตสาหกรรมและการใช้งานที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากระบบโฟม PU แรงดันสูง
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของ อุปกรณ์การผลิตโฟมฉนวน PU การทำงานที่แรงดันสูงจะเด่นชัดมากที่สุดในการใช้งานที่ความหนาแน่นสม่ำเสมอ ความแม่นยำของขนาด และอัตราส่วนวัสดุเป็นพารามิเตอร์ด้านคุณภาพที่ไม่สามารถต่อรองได้
การผลิตตู้เย็นและตู้แช่แข็ง
ฉนวนผนังตู้ต้องการความหนาแน่นของโฟมที่แม่นยำและโครงสร้างเซลล์ที่สม่ำเสมอในปริมาณมากในแต่ละวัน ระบบแรงดันสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอในขณะที่ลดการเทมากเกินไปได้ถึง 20% ต่อหน่วย
แผงฉนวนโซ่เย็น
เส้นแผงแซนวิชแบบต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องใช้โฟมแรงดันสูงอัตโนมัติเพื่อรักษาน้ำหนักการเทที่แน่นอนตลอดความยาวแผงหลายเมตร ขจัดช่องว่างที่ขอบและการเติมล้นไปพร้อมๆ กัน
เบาะรถยนต์และการตกแต่งภายใน
รูปทรงโฟมเบาะนั่งที่ซับซ้อนต้องการการฉีดที่มีองค์ประกอบหลายส่วนและตรงเวลาอย่างแม่นยำ เครื่องจักรแรงดันสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมโปรไฟล์ช็อตที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยลดการสิ้นเปลืองและการคัดแยกชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ OEM ที่มีความต้องการสูง
เครื่องทำน้ำอุ่นและอุปกรณ์ HVAC
การเกิดฟองของฉนวนถังและท่อจำเป็นต้องมีการควบคุมการเพิ่มขึ้นของโฟมและความทนทานที่แน่นหนา อุปกรณ์แรงดันสูงแบบอัตโนมัติที่มีแม่พิมพ์ติดจิ๊กช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถเติมซ้ำได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองระหว่างรอบ
เส้นฉนวนไซโคลเพนเทน-เป่า
การทำงานกับสารเป่าไซโคลเพนเทนที่ติดไฟได้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ปิดสนิทและป้องกันการระเบิด ระบบปิดแรงดันสูงที่มีการควบคุมระดับความปลอดภัยเป็นแนวทางเดียวที่ใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตโฟมไซโคลเพนเทน PU ที่เป็นไปตามข้อกำหนด
การก่อสร้างและฉนวนท่อ
การใช้งานฉนวนแบบสเปรย์หรือแบบเทในที่ได้รับประโยชน์จากเอาท์พุตที่มิเตอร์อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะบรรลุเป้าหมายที่ครอบคลุมโดยไม่ต้องทาซ้ำซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงหรือการใช้วัสดุมากเกินไปเกินกว่าข้อกำหนด
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญในการประเมินเมื่อเลือกระบบโฟมแรงดันสูง
เครื่องจักรแรงดันสูงบางเครื่องไม่สามารถควบคุมกระบวนการได้ในระดับเดียวกัน เมื่อประเมินก เครื่องผสมโฟมโพลียูรีเทนอุตสาหกรรม เพื่อประสิทธิภาพของวัสดุ พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้มีความเกี่ยวข้องมากที่สุดในการเปรียบเทียบ:
| พารามิเตอร์ | ช่วงมาตรฐาน | เหตุใดจึงมีความสำคัญในการลดของเสีย |
|---|---|---|
| ความแม่นยำของอัตราส่วนเอาต์พุต | ±0.5–1.5% | อัตราส่วนที่เข้มงวดมากขึ้น = ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องนอกอัตราส่วนน้อยลง = วัสดุสิ้นเปลืองต่อกะน้อยลง |
| แรงดันใช้งาน | 100–200 บาร์ | แรงดันที่สูงขึ้นทำให้แน่ใจได้ว่าการผสมปะทะจะสมบูรณ์โดยไม่ต้องกำจัดของเสียจากตัวทำละลาย |
| ความสามารถในการทำซ้ำของน้ำหนักช็อต | ±0.5–2% | น้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอป้องกันการสะสมมากเกินไปในการวิ่งในปริมาณมาก |
| การควบคุมอุณหภูมิ | ±0.5°C | ความหนืดคงที่ช่วยให้มั่นใจถึงการไหลที่คาดการณ์ได้ และกำจัดการสูญเสียในการปรับสตาร์ทขณะเครื่องเย็น |
| ประเภทล้างหัวผสม | ลูกสูบทำความสะอาดตัวเอง | กำจัดการใช้ตัวทำละลายในการทำความสะอาด ลดของเสียทางเคมีและการปล่อยสาร VOC |
| ความจุของสูตร | 50–500 โปรแกรม | การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยไม่ต้องสอบเทียบใหม่ด้วยตนเองโดยไม่เปลืองวัสดุ |
| ช่วงการไหลของเอาท์พุต | 100–800 กรัม/วินาที | เอาต์พุตที่ปรับได้ตรงกับความต้องการของแม่พิมพ์โดยไม่มีวัสดุส่วนเกินต่อรอบ |
ความแม่นยำของอัตราส่วนเทียบกับแนวโน้มอัตราข้อบกพร่อง
วิธีลดของเสียให้เกิดประโยชน์สูงสุดหลังจากติดตั้งระบบโฟมแรงดันสูง
ความสามารถของอุปกรณ์เป็นรากฐาน แต่วินัยในการปฏิบัติงานจะปลดล็อกศักยภาพในการลดของเสียได้เต็ม 25% ควรกำหนดแนวปฏิบัติต่อไปนี้ควบคู่ไปกับแนวปฏิบัติใหม่ เครื่องทำฟองแรงดันสูงอัตโนมัติ การติดตั้ง:
- การวัดพื้นฐานก่อน: ก่อนอัปเกรด ให้บันทึกอัตราของเสียปัจจุบันต่อ SKU ของผลิตภัณฑ์โดยใช้มิเตอร์วัดการไหลและบันทึกน้ำหนักชิ้นส่วน สิ่งนี้จะสร้างพื้นฐานการปรับปรุงและตรวจสอบ ROI หลังจากการเปลี่ยนแปลง
- ปรับเทียบที่อุณหภูมิการผลิต: ทำการสอบเทียบอัตราส่วนกับวัสดุที่อุณหภูมิการทำงานมาตรฐานเสมอ การสอบเทียบเย็นเมื่อเริ่มต้นทำให้เกิดการเทอย่างเป็นระบบเมื่อวัสดุอุ่นและความหนืดลดลง
- ล็อคพารามิเตอร์ตัวดำเนินการหลังการตรวจสอบ: ใช้การล็อคสูตรอาหารที่ป้องกันด้วยรหัสผ่านเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาต "การปรับ" ด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานเป็นสาเหตุสำคัญของการเคลื่อนตัวของกระบวนการและของเสีย
- กำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับปั๊มและซีล: ซีลปั๊มและเช็ควาล์วที่สึกหรอทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของการสูบจ่ายซึ่งจะแสดงออกมาเมื่ออัตราการเสียเพิ่มขึ้นทีละน้อย การตรวจสอบแรงดันและการไหลรายเดือนจะจับการย่อยสลายก่อนที่จะกลายเป็นของเสีย
- ตรวจสอบข้อมูลการผลิตทุกสัปดาห์: ระบบ HMI สมัยใหม่จะบันทึกอัตราส่วน น้ำหนัก และแรงกดของทุกช็อต การวิเคราะห์อย่างสม่ำเสมอจะระบุรูปแบบ — แม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลง หรือผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง — ก่อให้เกิดของเสียที่ไม่สมส่วน
- ปรับวงจรการล้างให้เหมาะสม: กำหนดระยะเวลาการล้างที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การกำจัดของเสียที่มากเกินไปทั้งสารเคมีและเวลาในการผลิตโดยไม่เพิ่มคุณประโยชน์ด้านคุณภาพ
เกี่ยวกับ Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. เป็นองค์กรที่ผสมผสานอุตสาหกรรมและการค้า โดยทุ่มเทเพื่อการผลิตอุปกรณ์โฟมโพลียูรีเทน สายการผลิตโฟมโพลียูรีเทน และอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับโฟมโพลียูรีเทนไซโคลเพนเทน บริษัทเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์โฟมโพลียูรีเทน การผลิต และบริการด้านเทคนิค
ด้วยประสบการณ์การออกแบบระดับมืออาชีพมากกว่าสิบปี ทีมงาน R&D จึงคุ้นเคยอย่างลึกซึ้งกับเทคโนโลยีอุปกรณ์โฟมโพลียูรีเทนขั้นสูงทั้งในประเทศและต่างประเทศ ด้วยความเป็นมืออาชีพ ผู้จัดจำหน่ายเครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนแบบกำหนดเอง และผู้ผลิต OEM, Ningbo Xinliang ใช้ประโยชน์จากรากฐานทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่งของเจ้อเจียงและความได้เปรียบด้านที่ตั้งเชิงกลยุทธ์เพื่อติดตามเส้นทางการพัฒนานวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความเชี่ยวชาญ
บริษัทมุ่งเน้นไปที่การนำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมโพลียูรีเทน ตั้งแต่เครื่องผลิตโฟมแรงดันสูงแบบสถานีเดียวสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ไปจนถึงสายการผลิตโฟมฉนวน PU อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ให้บริการแก่ผู้ผลิตขนาดใหญ่ ทุกระบบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยคำนึงถึงวัสดุ ปริมาณงาน และข้อกำหนดด้านคุณภาพเฉพาะของลูกค้า
คำถามที่พบบ่อย
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
-
-
ผ่านการควบคุมเซอร์โวมอเตอร์โดยใช้ตัวจัดการสามแกนการเขียนโปรแกรมโปรแกรมผสมผสานกับอุปกรณ์โฟมการเชื่...
ดูรายละเอียด -
เครื่องฉีดโฟมโฟมโฟมแรงดันสูงแบบธรรมดาใช้แขนโยกสำหรับการฉีดการหมุน 180 ° ความยาวของแขนโยกสามารถปรั...
ดูรายละเอียด -
เครื่องฉีดระเหยโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนสององค์ประกอบที่มีการติดตามมีการกำหนดค่าเช่นเดียวกับเครื่อง...
ดูรายละเอียด -
ที่ เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนสามองค์ประกอบ มีถัง ISO 1 ถังและถังโพลี 2 ถัง มันสามา...
ดูรายละเอียด -
Cyclopentane polyurethane เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงหมายความว่าโพลีมี cyclopentane วัตถุดิบ Cyclopent...
ดูรายละเอียด -
การกำหนดค่าเหมือนกับเครื่องโฟมแรงดันสูงของ cyclopentane ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือสำหรับโรงงาน...
ดูรายละเอียด -
Working principle of cyclopentane premixing system วัดอย่างแม่นยำและผสมวัตถุดิบโพลียูรีเทนต่าง...
ดูรายละเอียด
