วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตการฉีดโฟมแบบฉีดแผ่นเสียง บรรลุการผลิตจำนวนมาก?

1. การทำงานร่วมกันระหว่างตารางโรตารี่และตำแหน่งหลายโหมด
ลักษณะของ สายการผลิตเครื่องฉีดโฟมแบบฉีดแผ่นเสียง คือการออกแบบแพลตฟอร์มแม่พิมพ์โรตารี่ การออกแบบโครงสร้างที่เป็นนวัตกรรมนี้ได้เปลี่ยนโหมดการผลิตเชิงเส้นของเครื่องฉีดแบบดั้งเดิม แพลตฟอร์มแผ่นเสียงที่มีความแม่นยำนั้นมักจะติดตั้งสถานีอิสระบางแห่งซึ่งแต่ละแห่งสามารถติดตั้งได้ด้วยแม่พิมพ์ของข้อกำหนดที่แตกต่างกันและการวางตำแหน่งที่แม่นยำนั้นทำได้ผ่านเซอร์โวมอเตอร์ไดรฟ์ การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถฉีดขึ้นรูปการระบายความร้อนการเปิดเชื้อราและการกำจัดชิ้นส่วนที่จะดำเนินการพร้อมกันลดเวลาที่ไม่ได้ผลิตในวงจรการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดแบบฉีดเดี่ยวแบบดั้งเดิมเวลาการผลิตที่มีประสิทธิภาพของการออกแบบแผ่นเสียงได้รับการปรับปรุง

ระบบควบคุมการแบ่งเขตอุณหภูมิแบบหลายโหมดเป็นกุญแจสำคัญในคุณภาพการเกิดฟองที่มั่นคง แต่ละสถานีแม่พิมพ์มีโมดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระและอัลกอริทึม PID ใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำภายในค่าที่ตั้งไว้± 1 ℃ ในมุมมองของข้อกำหนดพิเศษของกระบวนการฉีดแบบฉีดโฟมระบบสามารถตระหนักถึงการควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างในพื้นที่ต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ การควบคุมอุณหภูมินี้ไม่เพียง แต่ปรับความสม่ำเสมอของการเกิดฟองเท่านั้น แต่ยังทำให้เวลาการระบายความร้อนสั้นลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. นวัตกรรมการออกแบบของการเกิดฟองและการฉีดขึ้นรูป
ความสามารถในการแข่งขันหลักของสายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปของแผ่นเสียงแบบมีการฉีดขึ้นรูปอยู่ในการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเกิดโฟมของเหลว Supercritical (SCF) แบบบูรณาการ หน่วยฉีดก๊าซฉีดCO₂หรือN₂ลงในพลาสติกละลายภายใต้สภาวะที่สำคัญยิ่งเพื่อสร้างโครงสร้างฟองขนาดเล็กที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ ระบบการวัดความแม่นยำควบคุมปริมาณการฉีดก๊าซด้วยความแม่นยำ± 0.5%และร่วมมือกับการควบคุมอุณหภูมิหลายขั้นตอนของระบบสกรูพลาสติก (ความแม่นยำ± 1 ° C) เพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการละลายในอุดมคติของสารโฟมในเมทริกซ์โพลีเมอร์ เทคโนโลยีการเกิดฟองขนาดเล็กนี้สามารถลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ได้ 15-30%ในขณะที่การปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความเสถียรของมิติและเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบา

เทคโนโลยีการควบคุมการฉีดหลายขั้นตอนตรงตามความต้องการการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์โฟมที่ซับซ้อน ขั้นตอนการฉีดแรงดันสูง (ความแม่นยำในการควบคุมความเร็ว± 0.1 มม./วินาที) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมละลายจะเติมช่องของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ขั้นตอนการยึดแรงดันจะชดเชยการหดตัวของวัสดุผ่านอัลกอริทึมแบบปรับตัว ขั้นตอนการขยายตัวของโฟมควบคุมอัตราการบีบอัดและพื้นที่ขยายตัวได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้โครงสร้างเซลล์ในอุดมคติ ความสามารถในการควบคุมหลายขั้นตอนนี้ช่วยให้สายการผลิตเดียวกันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ชิ้นส่วนโครงสร้างที่หนาแน่นไปจนถึงวัสดุรองรับการรองรับอัตราการเฟ้นสูงเพื่อปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์

3. การประยุกต์ใช้อุตสาหกรรมและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
การประยุกต์ใช้ที่ประสบความสำเร็จของสายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปของแผ่นเสียงฉีดยาฉีดขึ้นรูปในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้ตรวจสอบมูลค่าของมัน เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปของการฉีดระเหยโฟมสามารถตอบสนองความต้องการที่ครอบคลุมของอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อประสิทธิภาพของวัสดุประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน
เมื่อเทียบกับสายการผลิตการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมโซลูชันการฉีดขึ้นรูปของแผ่นเสียงจะแสดงให้เห็นถึงข้อดีทุกรอบ ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตผลผลิตต่อหน่วยเวลาสามารถถึง 3-5 เท่าของอุปกรณ์ดั้งเดิม ในแง่ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์โฟมมีทั้งลักษณะที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงและความมั่นคงในมิติที่ดี ในแง่ของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสายการผลิตมักจะสามารถกู้คืนความแตกต่างการลงทุนภายในระยะเวลาหนึ่งผ่านข้อดีของการประหยัดวัสดุการลดการใช้พลังงานและการลดกำลังคน เทคโนโลยีนี้ให้อิสระมากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์ช่วยให้นักออกแบบสามารถผ่านข้อ จำกัด ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและพัฒนาโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมมากขึ้น