ข่าวอุตสาหกรรม
บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / สายการผลิตแผงแซนวิช: อุปกรณ์ เค้าโครง และคู่มือการเลือก

สายการผลิตแผงแซนวิช: อุปกรณ์ เค้าโครง และคู่มือการเลือก

ข่าวอุตสาหกรรม-

ลองนึกภาพโรงงานแผงห้องเย็นที่อ้างอิงคำสั่งซื้อแผงตู้แช่แข็งขนาด 9 ม. ในสายการผลิตที่ซื้อสำหรับประตูโรงรถ: สถานีแม่พิมพ์สองแห่ง หน่วยโฟมแรงดันต่ำ และฝาปิดแบบแมนนวล เวลาเติมลอยไป ความหนาแน่นของแกนคืบคลานขึ้นที่ปลายการฉีด และแผงโค้งเล็กน้อยหลังจากการถอดแบบ ไม่มีอะไรเสียหาย เส้นนี้ไม่เคยออกแบบมาสำหรับแผงนั้นเลย

ข้อสรุปต้องมาก่อน: บนสายการผลิตแผงแซนด์วิช เค้าโครงจะตัดสินใจว่าคำสั่งซื้อใดที่คุณสามารถยอมรับได้ และหน่วยสูบจ่ายจะตัดสินใจว่าคุณสามารถเก็บคำสั่งซื้อเหล่านั้นได้มากเพียงใด ช่วงความหนา เคมีแกนกลาง และสารเป่าเป็นการปรับแต่งที่อยู่ด้านบนของลำดับนั้น และไม่สามารถทดแทนได้

สิ่งต่อไปนี้ครอบคลุมการตัดสินใจสี่ประการที่มีน้ำหนักมากที่สุด: รูปแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง การสร้างแผงและเคมีหลัก ข้อมูลจำเพาะของเครื่องทำฟอง และเส้นทางของสารเป่า ในกรณีที่ตัวเลขปรากฏ อาจเป็นมูลค่าอุตสาหกรรมที่เผยแพร่หรือการคำนวณที่คุณสามารถทำซ้ำในสเปรดชีต

ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง: การตัดสินใจเกี่ยวกับเค้าโครงต้องมาก่อน

สายการผลิตทั้งสองประเภทสร้างผลิตภัณฑ์เดียวกัน ความแตกต่างอยู่ที่วิธีการใส่โฟมและการกักเก็บโฟม เส้นสายต่อเนื่องแบบสายพานคู่จะสูบโฟมลงบนพื้นวิ่งโดยหันหน้าไปทางด้านล่าง วางด้านบนโดยหันหน้าไปทางมัน และยึดโฟมที่เพิ่มขึ้นให้มีความหนาภายใต้แรงกดของสายพานจนกว่าจะแข็งตัว สายการผลิตหลายสถานีที่ไม่ต่อเนื่องจะเติมแม่พิมพ์แบบปิดด้วยการฉีดแบบมิเตอร์ และกดค้างไว้เพื่อการรักษา

ความแตกต่างประการหนึ่งนั้นเรียงกันเป็นปริมาณงาน ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ อัตราเศษซาก และเงินทุน ตารางด้านล่างนี้คือเวอร์ชันที่ควรค่าแก่การนำไปใส่ในการประชุมซัพพลายเออร์

การเปรียบเทียบแบบบ่งชี้ของเส้นพาเนลแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง ยืนยันความเร็ว ความยาวแผง และเวลาเปลี่ยนตามข้อกำหนดเฉพาะของซัพพลายเออร์แต่ละราย
จุดตัดสินใจ สายพานคู่แบบต่อเนื่อง สายหลายสถานีไม่ต่อเนื่อง
การแนะนำโฟม เทลงบนด้านล่างที่เคลื่อนที่โดยหันหน้าไปทาง; หันหน้าไปทางด้านบนก่อนคาดเข็มขัด การฉีดกระสุนตามมิเตอร์เข้าไปในแม่พิมพ์ปิด
เอาท์พุต ตั้งค่าตามความเร็วของสายพาน โดยทั่วไปคือ 3 ถึง 15 ม./นาที กำหนดตามจำนวนเชื้อราและเวลาในการบ่ม
ความยาวแผง ตัดตามความยาว โดยทั่วไปได้ถึง 13.5 ม จำกัดด้วยความยาวของแม่พิมพ์
การเปลี่ยนแปลงความหนา ช้าและการเปลี่ยนแปลงทำให้เกิดเศษซาก สเปเซอร์หรือเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว
ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ การวิ่งระยะยาวของประเภทแผงหนึ่งหรือสองประเภท สั่งผสม ประตู ห้องเย็น วิ่งระยะสั้น
ทุนและพื้นที่ชั้น สูงสุด ปานกลางถึงต่ำลง
พอดีที่สุด ผนังปริมาตรและแผงหลังคา การผลิตแบบกำหนดเองและแบบผสม

อ่านแถวสุดท้ายก่อน เมื่อประเภทแผงหนึ่งหรือสองประเภทที่มีความหนาเท่ากันครองรายการสั่งซื้อ เส้นที่ต่อเนื่องกันจะได้รับเงินทุน เมื่อปาดหน้า แกนหรือความหนาเปลี่ยนแปลงหลายครั้งต่อเดือน เส้นที่ไม่ต่อเนื่องมักจะชนะด้วยต้นทุนทั้งหมด แม้ว่าจะดูช้ากว่าบนกระดาษก็ตาม

จากคอยล์ถึงสแตกเกอร์: ขั้นตอนที่กำหนดคุณภาพของแผง

ดึงเส้นลงมาและมีหกขั้นตอน การร้องเรียนของคณะผู้พิจารณามักจะย้อนกลับไปที่หนึ่งในนั้น และแทบไม่เคยไปที่ข้อที่ผู้ปฏิบัติงานตำหนิก่อน

  1. หันหน้าไปทางอาหารและอุ่นก่อน พื้นผิวเหล็กขนาด 0.4 ถึง 0.6 มม. จะถูก decoiled ปรับระดับ และอุ่น โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิประมาณ 35 ถึง 45 C ดังนั้นผิวหนังโฟมจะตัดกับพื้นผิวที่อบอุ่นแทนที่จะเป็นพื้นผิวเย็น
  2. การปิดผนึกขอบและเขื่อนด้านข้าง ขอบปิดก่อนที่โฟมจะมาถึง ช่องว่างส่วนท้ายมักเป็นข้อบกพร่องในการปิดผนึก ไม่ใช่ข้อบกพร่องทางเคมี
  3. การวัดแสงและการฉีด ส่วนประกอบได้รับการตวง ปรับอุณหภูมิ ผสมที่แรงดันสูงในหัวผสมแล้วฉีด ขนาดช็อต อัตราส่วน และรูปแบบการเทจะตัดสินว่าช่องจะเติมเท่ากันหรือไม่
  4. ลุกขึ้นและรักษาภายใต้ความยับยั้งชั่งใจ สายพานหรือฝากดจะยึดโฟมที่ขยายตัวตามความหนาเป้าหมายจนกว่าจะสามารถรับน้ำหนักได้
  5. การตัดและตัดแต่ง. เลื่อยบินตัดให้ยาวเป็นเส้นต่อเนื่อง เส้นทั้งสองประเภทแล้วตัดให้เหลือความกว้างสุดท้าย
  6. ระบายความร้อนและซ้อน แผงจะเรียงซ้อนกันเพื่อการรักษาหลังการรักษา การซ้อนเร็วเกินไปเป็นสาเหตุทั่วไปของการเบี่ยงเบนมิติ

แผงถูกสร้างขึ้นอย่างไร

พื้นผิวสองด้าน หนึ่งคอร์ และโปรไฟล์ขอบที่ต้องทนทานต่อการจัดการและการประกอบที่ไซต์งาน มุมมองแบบกระจายด้านล่างแสดงชั้นต่างๆ ที่สถานีเกิดฟองต้องเติมลงไปจริงๆ

หันหน้าไปทางด้านบน แกน ปูร์/พีไออาร์ 40-200 มม หันหน้าไปทางด้านล่าง

รูปที่ 1: มุมมองสามมิติแบบกระจายของแผงแซนวิชที่เคลือบด้วยโลหะ โดยทั่วไปแล้วผิวหน้าจะเป็นเหล็กหรืออะลูมิเนียม 0.4 ถึง 0.6 มม.

เคมีหลักและความหนา: ตัวเลขความร้อนมาจากไหน

โดยทั่วไปโฟม PIR แบบแข็งจะประกาศไว้ที่ประมาณ 0.021 ถึง 0.023 W/mK และ PUR ที่ 0.022 ถึง 0.026 W/mK ทั้งคู่ต่ำกว่า XPS มากที่ 0.029 ถึง 0.035, กำไรต่อหุ้น ที่ 0.031 ถึง 0.038 และขนแร่ที่ 0.035 ถึง 0.045 การแพร่กระจายภายในครอบครัวมีความสำคัญพอๆ กับช่องว่างระหว่างครอบครัว: สูตร PUR เดียวกันสามารถเคลื่อนที่ได้ประมาณ 10% ขึ้นอยู่กับสารเป่า โครงสร้างเซลล์ และความหนาแน่น

การนำความร้อนของแกนแผงทั่วไป (W/mK, ค่าที่ประกาศทั่วไป)

ฟีนอลิก PIR PUR XPS EPS ขนแร่ 0.021 0.022 0.024 0.032 0.034 0.038 0.01 0.02 0.03 0.04

รูปที่ 2: แถบด้านล่างหมายถึงฉนวนที่ดีกว่าต่อมิลลิเมตร ค่าต่างๆ เป็นการประกาศเผยแพร่โดยทั่วไป คำประกาศผลการปฏิบัติงานของซัพพลายเออร์แต่ละรายถือเป็นตัวเลขที่มีผลผูกพัน

ความหนาจะทำงานส่วนที่เหลือ แต่ไม่ใช่เชิงเส้นตรงในอาคารที่สร้างเสร็จแล้ว แผนภูมิด้านล่างใช้การนำไฟฟ้าบริสุทธิ์ที่ lambda = 0.024 W/mK

ค่า U เทียบกับความหนาของแผง (แลมบ์ดา = 0.024 W/mK เฉพาะการนำไฟฟ้าเท่านั้น)

0.6 0.4 0.2 0 0.60 0.30 0.24 0.20 0.16 0.12 40 80 100 120 150 200 ความหนาของแผง (มม.)

รูปที่ 3: การเปลี่ยนจาก 40 มม. เป็น 100 มม. ช่วยลดการสูญเสียความร้อนที่คำนวณได้ประมาณ 60% การเปลี่ยนจาก 100 มม. เป็น 200 มม. จะตัดเพิ่มอีก 50% แผงจริงทำงานได้แย่กว่านี้เนื่องจากค่าที่ประกาศไว้ใน EN 14509 ครอบคลุมถึงอายุและการแก้ไขสะพานระบายความร้อน และข้อต่อและการยึดเพิ่มการสูญเสียที่ไซต์งาน

หน่วยวัดแสง: ความแม่นยำในการยิงเหนือกว่าเอาท์พุตที่กำหนด

หัวแรงดันสูงผสมกันโดยการปะทะ โดยทั่วไปแรงดันการฉีดจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 200 บาร์ เทียบกับประมาณ 5 ถึง 30 บาร์สำหรับการกวนด้วยแรงดันต่ำ ความแตกต่างในทางปฏิบัติของแผงไลน์คือโครงสร้างเซลล์และความสามารถในการทำซ้ำของช็อต: หัวแรงดันสูงจะเติมช่องที่บางและยาวโดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นน้อยลงตั้งแต่ต้นจนจบ

ซัพพลายเออร์มักเสนอราคาความแม่นยำของอัตราส่วนประมาณ 1% และความสามารถในการทำซ้ำของช็อตในภูมิภาค 1 ถึง 1.5% ขอค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงในช็อตต่อเนื่อง 20 ช็อตในสูตรของคุณเอง ไม่ใช่ตัวเลขพาดหัวในเอกสารข้อมูล การควบคุมอุณหภูมิส่วนประกอบก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยสูตรแผงส่วนใหญ่จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อส่วนประกอบทั้งสองถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 20 ถึง 25 C ภายในอุณหภูมิประมาณ 2 C

Two-Component Polyurethane High Pressure Foaming Injection Machine เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนสององค์ประกอบ เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนทั่วไปใช้แขนโยกสำหรับการฉีดแบบหมุน 180° ความยาวของแขนโยกสามารถปรับแต่งได้ ฉัน... ดูผลิตภัณฑ์ →

การบรรจุมากเกินไปถือเป็นต้นทุนที่เงียบสงบในสายการผลิตประเภทนี้ การเติมความหนาแน่นขั้นต่ำตามทฤษฎีไว้ 5 ถึง 10% นั้นเป็นเรื่องปกติในเครื่องที่ไม่ได้ปรับแต่ง และเป็นต้นทุนที่เร็วที่สุดในการโจมตีเพราะมันจะแสดงในทุกแผง เครื่องจักรสามองค์ประกอบเพิ่มกระแสที่สามสำหรับสารเติมแต่ง เช่น สารหน่วงการติดไฟ เม็ดสี หรือสารสร้างนิวเคลียส โดยไม่ต้องผสมสารเหล่านั้นลงในโพลีออลล่วงหน้า ซึ่งควรพิจารณาว่าสูตร PIR ของคุณเปลี่ยนแปลงบ่อยหรือไม่

  • ช่วงน้ำหนักช็อตที่เหมาะกับช่องแผงที่ใหญ่ที่สุด โดยมีตัวเลขความสามารถในการทำซ้ำตามที่ระบุ
  • ช่วงอัตราส่วนกว้างพอสำหรับสูตรของคุณ งานแผงส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่าง 1:1 ถึงประมาณ 1:1.6 โพลิออลถึงไอโซไซยาเนต
  • ปริมาณงานเป็นกิโลกรัม/นาที ซึ่งตรงกับความเร็วสายพานสูงสุดหรือรอบการทำงานที่สั้นที่สุดที่คุณตั้งใจจะทำงาน
  • การผสมผสานการนับจำนวนหัวและการจัดเรียงการเคลื่อนที่ ดังนั้นหัวเดียวจึงไม่กลายเป็นคอขวด
  • การจัดเก็บสูตรใน PLC ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงความหนาจึงเป็นการตั้งค่าที่เก็บไว้มากกว่าการรีเซ็ตด้วยตนเอง

เค้าโครงเส้นสำหรับแม่พิมพ์แผง: วงแหวน, ชนิด H และจานหมุน

คำนวณรอบก่อน: ปริมาณงานเท่ากับจำนวนสถานีแม่พิมพ์หารด้วยรอบเวลา การเพิ่มสถานีมักจะถูกกว่า ปลอดภัยกว่า และเร็วกว่าการลดเวลาการแข็งตัวด้วยเคมีเกือบทุกครั้ง

  • เส้นวงแหวน (วงแหวน) แม่พิมพ์เดินทางในวงปิด โดยมีสถานีเกิดฟองอยู่ภายในวงแหวนและผู้ปฏิบัติงานอยู่ด้านนอก พื้นที่ต่อสถานีมีประสิทธิภาพและการวิ่งระยะยาวของแผงประเภทเดียวไหลได้ดี
  • เส้นชนิด H แถวแม่พิมพ์สองแถวใช้ทางเดินตรงกลางและหัวฉีดแบบเคลื่อนที่ การเปลี่ยนเครื่องมือและการวิ่งระยะสั้นนั้นกำหนดเวลาได้ง่ายกว่าบนวงแหวนปิด
  • สายแผ่นเสียง. สถานีเรเดียลบนโต๊ะหมุนได้ กะทัดรัดและรวดเร็วในการติดตั้งใช้งาน และเข้ากันได้ดีกับแผง ประตู และชุดที่เล็กกว่า
Annular Foam Injection Machine Production Line สายการผลิตเครื่องฉีดโฟมวงแหวน สายการผลิตวงรีมีเค้าโครงโครงสร้างวงแหวนแนวนอน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของแม่พิมพ์ฟองต่างๆ ที่มีขนาดแตกต่างกัน และสามารถผสมผลิตภัณฑ์ได้หลาย... ดูผลิตภัณฑ์ →

ไม่ว่าคุณจะเลือกเค้าโครงแบบใด แม่พิมพ์จะเป็นส่วนหนึ่งของระบบคุณภาพ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์ตลอดช่องยาว 9 ม. ความแข็งของฝา และความเข้มงวดของสารปล่อยส่งผลต่อการโค้งงอและการตกแต่งพื้นผิวมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวังในขั้นตอนการเสนอราคา

สารช่วยเป่า ความปลอดภัยของเพนเทน และประสิทธิภาพในการดับเพลิง

ไซโคลเพนเทนมีศักยภาพในการทำลายโอโซนเป็นศูนย์และมีศักยภาพในการทำให้โลกร้อนต่ำกว่าสาร HFC ที่จะเข้ามาแทนที่มาก ตัวเลข 100 ปีที่เผยแพร่ระบุว่า HFC-141b อยู่ที่ประมาณ 700 และ HFC-245fa อยู่ที่ประมาณ 1,000 ในขณะที่ไฮโดรคาร์บอนอยู่ที่สิบต่ำ ภายใต้กฎระเบียบ F-gas (EU) 2024/573 ฉบับปรับปรุงของสหภาพยุโรป เส้นทางของ HFC กำลังถูกบีบเพิ่มเติม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบไฮโดรคาร์บอนจึงได้รับส่วนแบ่งในโฟมแผงอย่างต่อเนื่อง

เพนเทนเป็นสารไวไฟ และนั่นทำให้โรงงานเปลี่ยนไป ไม่ใช่แค่เครื่องจักรเท่านั้น คาดว่าจะเกิดไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดในบริเวณที่เกิดฟอง การระบายอากาศด้วยกลไก การตรวจจับก๊าซ การต่อสายดินและการเชื่อม และไม่มีแหล่งกำเนิดประกายไฟใกล้กับหัวผสม ระบบผสมล่วงหน้าจะรักษาความเข้มข้นของเพนเทนและอุณหภูมิให้คงที่ก่อนการจ่ายสาร ซึ่งทำให้สามารถฉีดซ้ำได้ตั้งแต่แผงแรกของการเปลี่ยนไปยังขั้นตอนสุดท้าย

Cyclopentane Premix System ระบบไซโคลเพนเทนพรีมิกซ์ หลักการทำงานของระบบผสมล่วงหน้าไซโคลเพนเทน วัดและผสมวัตถุดิบโพลียูรีเทนหลายชนิด เช่น ไอโซไซยาเนต โพลิออลโพลีออล ตัวเร่งปฏิกิริยา โฟม... ดูผลิตภัณฑ์ →

ประสิทธิภาพการดับเพลิงเป็นการสนทนาที่แยกจากประสิทธิภาพด้านความร้อน แผงถูกจัดประเภทตาม EN 13501-1; ระบบ PIR จำนวนมากได้รับการทดสอบกับ B-s1,d0, ระบบ PUR โดยทั่วไปจะลงจอดที่ B-s2,d0 หรือ B-s3,d0 และแกนขนแร่ถึง A2-s1,d0 การจัดประเภทเป็นแบบเฉพาะระบบและความหนาเฉพาะ ดังนั้น โปรดอ่านประกาศประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบที่คุณขายเสมอ และอย่าถือว่าเคมีหลักเพียงอย่างเดียวจะรับประกันคุณภาพในชั้นเรียน

ข้อบกพร่องที่ต้องระวังและสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนลงชื่อออก

ข้อบกพร่องหกประการเป็นสาเหตุของการร้องเรียนส่วนใหญ่ของคณะผู้พิจารณา และแต่ละข้อบกพร่องมีรายการตรวจสอบครั้งแรกสั้นๆ

  • สิ้นสุดช่องว่างและมุมที่ไม่สำเร็จ ตรวจสอบการปิดผนึกขอบและรูปแบบการเทก่อนสัมผัสสูตร
  • การไล่ระดับความหนาแน่นตามแนวแผง โดยปกติแล้วขนาดช็อต ตำแหน่งการฉีด หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์
  • การหลุดร่อนและการโค้งคำนับ เผชิญกับอุณหภูมิ สารปลดปล่อย ถอดออกเร็วเกินไป หรือบรรจุมากเกินไป
  • เส้นหดตัวและรอยจม เวลาเจลไม่ตรงกันระหว่างองค์ประกอบทั้งสอง
  • การเปลี่ยนแปลงความหนา การควบคุมสายพานหรือตัวเว้นระยะ และความแข็งของฝาบนเส้นที่ไม่ต่อเนื่อง
  • การอ่านผ่านพื้นผิว มักจะบรรจุหีบห่อมากเกินไปบนแผ่นบางๆ

สำหรับการทดสอบการยอมรับของโรงงาน โปรดสอบถามเป็นลายลักษณ์อักษรดังต่อไปนี้:

  1. ค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนักช็อตของการเปลี่ยนแปลงตลอด 20 ช็อตติดต่อกันในสูตรของคุณ
  2. ความหนาแน่นของแกนวัดที่ตำแหน่งสามตำแหน่งทั่วทั้งแผงแบบเต็มความยาว ไม่ใช่เฉพาะที่จุดฉีดเท่านั้น
  3. ตรวจสอบความทนทานต่อความยาว ความกว้าง และความหนาโดยเทียบกับตารางความทนทานต่อ EN 14509
  4. ลอกการยึดเกาะระหว่างโฟมและหันเข้าหาตัวอย่างที่ตัดจากปลายทั้งสองด้านของแผง
  5. ความสามารถในการทำซ้ำของการเปลี่ยนแปลงความหนา รวมถึงจำนวนแผงที่เสียหายระหว่างการเปลี่ยน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสายการผลิตแผงแซนวิช

ไตรมาสที่ 1 สายการผลิตแผงแซนวิชคืออะไร?

เป็นชุดอุปกรณ์ที่เปลี่ยนส่วนหน้าโลหะสองด้านและแกนโฟมให้เป็นแผงฉนวน: การป้อนแบบหันหน้า การปิดผนึกขอบ เครื่องฉีดโฟมหรือการฉีด ส่วนการบ่ม เช่น สายพานคู่หรือเครื่องอัด จากนั้นจึงตัด ตัดแต่ง และซ้อน

ไตรมาสที่ 2 สายการผลิตสามารถผลิตแผงได้กี่แผงต่อกะ?

บนสายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง ปริมาณงานจะเท่ากับสถานีแม่พิมพ์หารด้วยรอบเวลา ดังนั้นสายการผลิต 20 สถานีที่มีรอบ 10 นาทีจะผลิตแผงประมาณ 120 แผงต่อชั่วโมงตามอัตราทางทฤษฎี ผลผลิตที่แท้จริงจะลดลงหลังจากการเปลี่ยนแปลงและเศษซาก คำนวณจากขนาดแผงของคุณเองเสมอ

ไตรมาสที่ 3 แกน PUR หรือ PIR สำหรับแผงแซนวิช?

PUR มักจะมีราคาถูกกว่าและเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของห้องเย็นและผนัง PIR ถูกเลือกเมื่อประสิทธิภาพการดับเพลิงหรืออุณหภูมิการบริการที่สูงกว่ามีความสำคัญ และโดยทั่วไปจะมีการทดสอบกับคลาส EN 13501-1 ที่ดีกว่า PUR แต่มีต้นทุนในการกำหนดสูตรที่สูงกว่า

ไตรมาสที่ 4 เส้นแผงแซนวิชสามารถเรียกใช้ไซโคลเพนเทนแทน HFC ได้หรือไม่

ใช่ และยังมีบรรทัดใหม่อีกมากมาย โดยต้องมีพื้นที่เกิดฟองที่ป้องกันการระเบิด การระบายอากาศ การตรวจจับก๊าซ และระบบผสมล่วงหน้าหรือระบบจ่าย ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเพิ่มจึงเกิดขึ้นจริง ผลตอบแทนที่ได้คือความเสถียรด้านกฎระเบียบและ GWP ต่ำกว่า HFC-141b หรือ HFC-245fa มาก

คำถามที่ 5 แกนแผงแซนวิชควรมีความหนาแน่นของโฟมเท่าใด

แกนแผง PUR และ PIR เคลือบโลหะส่วนใหญ่ระบุไว้ในพื้นที่ 38 ถึง 45 กก./ลบ.ม. สมบัติทางกลและความเสถียรของมิติจะลดลง เหนือสิ่งอื่นใด คุณจะต้องจ่ายเงินสำหรับวัสดุที่เพิ่มมูลค่าความเป็นฉนวนเพียงเล็กน้อย

คำถามที่ 6 สายพานคู่แบบต่อเนื่องหรือแนวต่อเนื่องสำหรับแผงห้องเย็น?

ห้องเย็นเหมาะกับเส้นที่ไม่ต่อเนื่องเนื่องจากความยาวและความหนาที่ต้องการแตกต่างกันอย่างมาก และปริมาณการสั่งซื้ออยู่ในระดับปานกลาง สายพานสองชั้นแบบต่อเนื่องเหมาะสมเมื่อประเภทแผงหนึ่งหรือสองประเภทครองรายการสั่งซื้อและปริมาณเป็นตัวกำหนดเงินทุน

ก่อนที่คุณจะลงนามในสิ่งใด ให้ขอเอกสารสองฉบับ: บันทึกความสามารถในการทำซ้ำของน้ำหนักช็อตจากเครื่องจักรที่ทำงานอยู่แล้ว และการทดสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับสูตรของคุณเองที่ความหนาที่คุณต้องการ บันทึกทั้งสองนี้บอกคุณเกี่ยวกับสายการผลิตแผงแซนด์วิชได้มากกว่าโบรชัวร์ใดๆ

หากคุณยังคงแม็ปลำดับกระบวนการของเรา คู่มือผู้ซื้ออุปกรณ์การผลิตพียูโฟม อธิบายลำดับอุปกรณ์และคำถามที่ต้องถามในแต่ละขั้นตอน เครื่องจักร Ningbo Xinliang จ่ายหน่วยสูบจ่าย เค้าโครงเส้น และระบบตัวแทนการเป่าเป็นแพ็คเกจเดียว โดยมีขนาดตามช่วงแผงและเป้าหมายเอาท์พุตของคุณ