Cyclopentane Premix System: วิธีการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการโฟมโพลียูรีเทน?

1. บทบาทหลักและตำแหน่งอุตสาหกรรมของ ระบบ premix cyclopentane

ระบบ cyclopentane premix เป็น "preprocessor" บนสายการผลิตโฟมโพลียูรีเทนซึ่งใช้เป็นพิเศษเพื่อผสมผสานการเกิดฟองไซโคลเทนกับวัตถุดิบเช่นโพลีออล ด้วยข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมทั่วโลกที่เข้มงวดมากขึ้น Cyclopentane จึงเป็นตัวแทนฟองที่เหมาะสำหรับการแทนที่ Freon และเทคโนโลยีที่มีการผสมผสานได้กลายเป็นลิงค์สำคัญในอุตสาหกรรมโพลียูรีเทน

ระบบนี้ส่วนใหญ่ให้บริการความต้องการการผลิตที่สำคัญสามประการ:

การปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม: ด้วยการควบคุมอัตราส่วน cyclopentane อย่างแม่นยำจะเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมของการเกิดฟองที่ปราศจากฟลูออรีนสอดคล้องกับอนุสัญญาสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศและมาตรฐานการส่งออก

ความมั่นคงคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการผสมผสานของสารและโพลีออลอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนความร้อนที่ไม่ดีในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประสิทธิภาพการผลิต: โหมดการทำงานอย่างต่อเนื่องสามารถจับคู่สายการผลิตความเร็วสูงที่ทันสมัยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญและกำลังการผลิตของการผสมแบทช์แบบดั้งเดิมสามารถเพิ่มขึ้นได้ 3-5 ครั้ง

ในสายการผลิตแผ่นโพลียูรีเทนอย่างต่อเนื่องระบบ premixing และการจัดเก็บ cyclopentane และระบบการถ่ายโอนกลไกการผสมกลไกการผสมหัวเข้าด้วยกันเป็นระบบอุปกรณ์การระดมทุนที่สมบูรณ์ ระดับทางเทคนิคของสถานี premixing มักจะกำหนดขีด จำกัด กำลังการผลิตและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของสายการผลิตทั้งหมด

2. องค์ประกอบของระบบและหลักการทำงาน

ระบบ premixing cyclopentane ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยโมดูลการทำงานหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันและเทคโนโลยีหลักของมันสะท้อนให้เห็นในสองด้าน: เทคโนโลยีการผสมแบบคงที่และการควบคุมการวัดอัจฉริยะ

โมดูลองค์ประกอบหลัก ——

โมดูลการจัดเก็บวัตถุดิบ: รวมถึงถังเก็บของ cyclopentane และถังทำงานโพลีออลมักจะมีการออกแบบโครงสร้างสองชั้นและติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหล

ระบบการวัดความแม่นยำ: ประกอบด้วยปั๊มวัดความแม่นยำสูงสองปั๊ม (สำหรับ cyclopentane และ polyol ตามลำดับ) และเครื่องวัดกระแสแม่เหล็กไฟฟ้า

เครื่องผสมแบบสแตติก: ชุดผสมภายในที่ออกแบบมาเป็นพิเศษทำให้ของเหลวผลิตการหมุนและการรวมตัวกันใหม่ในท่อเพื่อให้ได้การผสมระดับโมเลกุล

สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัย: รวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันการระเบิดของ Cyclopentane ความเข้มข้นของระบบไอเสียอัตโนมัติ (ปกติคือระดับ 2-3) และอุปกรณ์ที่ได้จากไฟฟ้าสถิต

ระบบควบคุม: ระบบที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้การควบคุม Siemens PLC ซึ่งติดตั้งอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสมนุษย์ซึ่งสามารถเก็บพารามิเตอร์สูตรที่หลากหลาย

เวิร์กโฟลว์นวัตกรรม

ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ: cyclopentane ถูกขนส่งจากระบบจัดเก็บไปยังสถานี premixing ผ่านปั๊มป้องกันการระเบิดและโพลีออลจะถูกสกัดจากถังวัสดุทำงานในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของทั้งสองถูกควบคุมอย่างแม่นยำที่ 20 ± 2 ℃

ขั้นตอนการควบคุมอัตราส่วน: ปั๊มวัดแสงสองตัวจะขนส่งวัตถุดิบตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (โดยปกติจะเป็น cyclopentane: polyol = 1: 5 ถึง 1:15) และการตรวจสอบเครื่องวัดการไหลแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อสร้างระเบียบแบบวงปิด

ขั้นตอนการผสมแบบสแตติก: วัตถุดิบสองไหลเข้าสู่เครื่องผสมแบบคงที่และผสมกันอย่างสม่ำเสมอในสถานะลามินาร์ผ่านหน่วยผสมที่จัดเรียงเป็นพิเศษภายใน การออกแบบมิกเซอร์ขั้นสูงสามารถบรรลุความสม่ำเสมอของการผสมมากกว่า 98%

ขั้นตอนการไหลออกของส่วนผสม: ส่วนผสมที่สม่ำเสมอจะถูกส่งไปยังถังเก็บข้อมูลระดับกลางสำหรับการจัดเก็บชั่วคราวหรือส่งโดยตรงไปยังเครื่องโฟมแบบดาวน์สตรีม

3. เทคนิค ข้อดีและการพัฒนาประสิทธิภาพ

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผสมแบบดั้งเดิมระบบ premixing cyclopentane มีข้อได้เปรียบทางเทคนิคมากมายซึ่งจะถูกแปลงโดยตรงเป็นผลประโยชน์การผลิตและการปรับปรุงคุณภาพ

• ปรับปรุงความแม่นยำในการผสม

ความแม่นยำในการควบคุมสัดส่วนคือ± 0.5% ซึ่งสูงกว่าระดับ± 5% ของการกวนกล

อัลกอริทึมการปรับ PID ใช้เพื่อชดเชยความผันผวนของการไหลที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความดันโดยอัตโนมัติ

ฟังก์ชั่นการจัดเก็บข้อมูลแบบหลายรีเก

• อัพเกรดประสิทธิภาพความปลอดภัย

ระบบการระบุความเข้มข้นของอัลเคนความเข้มข้นของการตรวจจับถึง 1%LEL (ขีด จำกัด การระเบิดที่ต่ำกว่า)

การออกแบบการป้องกันสามครั้ง: สิ่งที่แนบมาทางกายภาพ

การรักษาด้วยการต่อต้านระบบทั้งหมดของระบบทั้งหมดรวมถึงอุปกรณ์กราวด์อิสระสำหรับการสกัดตะกั่วตะกั่วแบบคงที่ของปืนใหญ่ ฯลฯ

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

โหมดการทำงานอย่างต่อเนื่องรองรับการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงและกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 3-5 ครั้ง

การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนระบบจาก 2 ชั่วโมงเป็น 15 นาที

ระบบอัตโนมัติในระดับสูงผู้ให้บริการกะเดี่ยวสามารถลดลงได้จาก 3 เป็น 1 คน

• การประหยัดพลังงานและลักษณะการปกป้องสิ่งแวดล้อม

เครื่องผสมแบบคงที่ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและการใช้พลังงานลดลงมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับประเภทเครื่องจักรกล

การออกแบบแบบปิดช่วยลดความผันผวนของ cyclopentane ลง 90%และการปล่อย VOCS เป็นไปตามมาตรฐาน

รองรับการผสมโดยตรงของสารที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเช่น 245FA โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนอุปกรณ์

4. ข้อมูลจำเพาะการดำเนินงานและจุดความปลอดภัย

แม้ว่าระบบ cyclopentane premixing ที่ทันสมัยจะเป็นไปโดยอัตโนมัติสูง แต่วัสดุที่ดำเนินการนั้นจะไวไฟและระเบิดได้ดังนั้นขั้นตอนการดำเนินงานจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

• ข้อกำหนดการปฏิบัติงานประจำวัน

เริ่มต้นและหยุดลำดับ: เริ่มระบบไอเสียก่อน (เรียกใช้เป็นเวลา 10 นาที) จากนั้นเริ่มระบบผสม ลำดับการปิดเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม

การตรวจสอบพารามิเตอร์: มุ่งเน้นไปที่การเบี่ยงเบนอัตราส่วนการผสม (ควรเป็น <± 1%), ความเข้มข้นของ cyclopentane (ควรเป็น <10%LEL) และความดันของระบบ

การควบคุมคุณภาพ: ตัวอย่างทุกชั่วโมงเพื่อทดสอบความหนืดของส่วนผสม (ส่วนเบี่ยงเบนควรเป็น <± 5%) และความหนาแน่น

• มาตรการป้องกันความปลอดภัย

การป้องกันส่วนบุคคล: ผู้ประกอบการต้องสวมใส่เสื้อผ้าป้องกันสแตติกแว่นตาและหน้ากากแก๊ส

การป้องกันอุปกรณ์: อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX ZONE1 และความต้านทานต่อสายดินของชิ้นส่วนโลหะจะต้องเป็น <4Ω

การรักษาฉุกเฉิน: ติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (โดยปกติแล้ว CO2 หรือ HFC-227ea) และปุ่มหยุดฉุกเฉิน

• จุดบำรุงรักษา

การตรวจสอบรายวัน: ความสะอาดตัวกรองสถานะซีลและความไวของโพรบ

การบำรุงรักษารายสัปดาห์: ฟังก์ชั่น Flowmeter และทดสอบความปลอดภัยของการทดสอบความปลอดภัย

ยกเครื่องประจำปี: แทนที่หน่วยภายในมิกเซอร์คงที่และทดสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างการระเบิดการระเบิด