เครื่องจักร Xinliang มักจะยึดมั่นในปรัชญาทางธุรกิจของ "ผู้คนที่มุ่งเน้นลูกค้าคนแรกการจัดการที่ซื่อสัตย์และความร่วมมือ win-win"
แบรนด์หุ่นยนต์สามารถปรับแต่งได้และใช้หุ่นยนต์หกแกน เหมาะสำหรับการรวมกับอุปกรณ์ฟองเพื่อเชื่อมต่อท่...
ดูรายละเอียด 1. การปรับปรุงการใช้วัสดุ
ที่ ระบบ premix cyclopentane ใช้เครื่องผสมแบบคงที่และปั๊มวัดแสงเพื่อให้ได้สัดส่วนที่แม่นยำของโพลีออลและไซโคลเพนเทน ข้อผิดพลาดอัตราส่วนการผสมสามารถกระตุ้นการเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้วัตถุดิบสูงสุด เมื่อเทียบกับเทคโนโลยี Freon cyclopentane มีน้ำหนักโมเลกุลที่เล็กลงและปริมาณสามารถบันทึกได้เกือบครึ่งและค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นน้อยลงซึ่งจะช่วยลดต้นทุนวัสดุในขณะที่มั่นใจว่าประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อน
2. การพัฒนาความต่อเนื่องและระบบอัตโนมัติ
โฟมแบบดั้งเดิมของ Freon ขึ้นอยู่กับการแทรกแซงด้วยตนเองในขณะที่ระบบ cyclopentane premix ใช้กระบวนการผสมแบบคงที่อย่างต่อเนื่องโต้ตอบกับอุปกรณ์หลักผ่านระบบควบคุม PLC และตระหนักถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องของเครื่องโฟมหลัก
3. การปรับปรุงการใช้พลังงานและประสิทธิภาพทางความร้อน
โดยทั่วไปแล้วระบบ Cyclopentane Premix ใช้เทคโนโลยีแอมพลิฟายเออร์คลาส D Digital ด้วยประสิทธิภาพการแปลงพลังงานมากกว่า 90% ซึ่งสูงกว่า 60-70% ของแอมพลิฟายเออร์ AB คลาสดั้งเดิม ในระหว่างกระบวนการผสมอุณหภูมิของวัสดุจะถูกควบคุมโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเทคโนโลยีการบำรุงรักษาแรงดันไนโตรเจนจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อลดการสูญเสียการระเหยและลดการใช้พลังงานโดยรวม ในทางตรงกันข้ามเทคโนโลยี Freon ต้องการการรักษาสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำและการประมวลผลเฟสก๊าซที่ซับซ้อนซึ่งใช้พลังงานมากขึ้น
4. การปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อมและการลดต้นทุนด้านความปลอดภัย
ค่า ODP ของ cyclopentane เป็นศูนย์และ GWP มีเพียง 1/10,000 ถึง 4/10,000 ของ CFC-11 ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมทั่วโลก ระบบมีการควบคุมการระเบิดในตัวและผ่านการเชื่อมต่อแม่เหล็กมอเตอร์ป้องกันการระเบิดและการออกแบบการบำรุงรักษาแรงดันไนโตรเจนความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจะลดลงเหลือ 1/5 ของกระบวนการ Freon ดั้งเดิม สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยลดการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกิดจากการลงโทษด้านสิ่งแวดล้อมหรือการปิดตัวโดยไม่ตั้งใจ แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายระยะยาวของการอัพเกรดองค์กร