เกี่ยวกับลักษณะการทำงานของสายการผลิตเครื่องฉีดโฟมแผ่นเสียง

ที่ สายการผลิตเครื่องฉีดโฟมแผ่นเสียง ใช้โครงสร้างแผ่นเสียงแนวนอนหรือแนวตั้งซึ่งมักจะติดตั้งสถานีแม่พิมพ์ 4-6 สถานีแต่ละสถานีจะทำการปิดเชื้อราการฉีดขึ้นรูปการฉีดความดันการเก็บความเย็นการเปิดแม่พิมพ์และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อสร้างการผลิตรอบต่อเนื่อง ระบบไดรฟ์แผ่นเสียงอยู่ในตำแหน่งโดยเซอร์โวมอเตอร์หรือการควบคุมไฮดรอลิกและจะต้องมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายในมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์
กระบวนการฟองถูกควบคุมแบบซิงโครนัสกับการหมุนแผ่นเสียงเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายก๊าซสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการยุบตัวของฟองหรือความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ การฉีดความดันสูงใช้ในระยะการฉีดรวมกับระบบควบคุมอุณหภูมิวงปิดและช่วงความผันผวนของอุณหภูมิหลอมเหลวจะถูกควบคุมภายใน± 1 ° C เพื่อป้องกันการย่อยสลายวัตถุดิบหรือการเติมไม่เพียงพอ
ขั้นตอนการระบายความร้อนจะเปลี่ยนเป็นโหมดอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิของเชื้อราลดลงอย่างรวดเร็วต่ำกว่า 30 ° C) สั้นลงรอบการปั้น 20% และลดความเสี่ยงของการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

ในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์จะถูกวางไว้บนเวิร์กสเตชันของสายการผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปของเครื่องฉีดขึ้นรูปและหมุนรอบที่ชุดจังหวะเพื่อให้กระบวนการโหลด, ฟอง, การบ่ม, demoulding ฯลฯ ตามลำดับเพื่อตระหนักถึงการผลิตผลิตภัณฑ์โฟมโพลียูรีเทน มอเตอร์ลดลงถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่และหมุนในอัตราส่วนความเร็วที่แน่นอน แม่พิมพ์ถูกวางไว้ที่รอบนอกของแผ่นเสียงและตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และถังเก็บก๊าซจะถูกวางไว้ตรงกลาง เมื่อรวมกับเครื่องโฟมแรงดันสูงหรือหุ่นยนต์การผลิตที่มีประสิทธิภาพจะทำได้ PLC รวมกับหน้าจอสัมผัสถูกใช้เพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์เช่นความเร็วแผ่นเสียงการวัดวัตถุดิบเวลาการเกิดฟองและอุณหภูมิการบ่ม นอกจากนี้การเปิดตัวเซ็นเซอร์ขั้นสูงและกลไกการตรวจสอบได้ตระหนักถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่องและการปรับกระบวนการผลิตอย่างดีปรับปรุงความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือของคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก การใช้งานระบบควบคุมอัตโนมัติได้รับการแปลงอย่างราบรื่นระหว่างโหมดการผลิตที่หลากหลายการปรับปรุงประสิทธิภาพและการปรับตัวของการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ