ระบบพรีมิกซ์ไซโคลเพนเทนมีหน้าที่อะไร?

หน้าที่ของ ระบบพรีมิกซ์ไซโคลเพนเทน คือการผสมสารเคมีทำให้เกิดฟอง - ไซโคลเพนเทน อย่างถูกต้อง สม่ำเสมอ และปลอดภัย กับวัตถุดิบ เช่น โพลิออลโพลีเอเทอร์ เพื่อสร้างส่วนผสมที่เสถียร (พรีมิกซ์) เพื่อใช้ในสายการผลิตโพลียูรีเทนโฟมครั้งต่อไป

1. เหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้ไซโคลเพนเทน?

ในการผลิตโฟมโพลียูรีเทนแข็ง (ใช้กันอย่างแพร่หลายในตู้เย็น ตู้แช่แข็ง แผงฉนวนในอาคาร ฯลฯ) ต้องใช้สารทำให้เกิดฟองในการผลิตโครงสร้างเซลล์โฟม
ในสมัยแรกๆ มีการใช้คลอโรฟลูออโรคาร์บอน (CFC) แต่ถูกกำจัดออกไปเนื่องจากทำลายชั้นโอโซน ปัจจุบัน ไซโคลเพนเทนเป็นสารก่อฟองของไฮโดรคาร์บอนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่ทำลายชั้นโอโซน และได้กลายเป็นสารก่อฟองทางกายภาพกระแสหลักในโลก

2. การทำงานของระบบพรีมิกซ์ไซโคลเพนเทน

(1). การสูบจ่ายที่แม่นยำและการผสมสม่ำเสมอ

ความถูกต้อง: คุณภาพของโพลียูรีเทนโฟมขึ้นอยู่กับความถูกต้องของสูตรเป็นอย่างยิ่ง ปริมาณไซโคลเพนเทนที่เติมจะต้องแม่นยำมาก (ปกติคือ 10%-15% ของน้ำหนักโพลิออล) ระบบผสมล่วงหน้าใช้ปั๊มสูบจ่ายและมิเตอร์วัดการไหลที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าสัดส่วนของไซโคลเพนเทนในพรีมิกซ์แต่ละชุดยังคงที่
ความสม่ำเสมอ: ไซโคลเพนเทนจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอในโพลิออลเพื่อสร้างสารละลายที่สม่ำเสมอ หากส่วนผสมไม่ได้ผสมเท่ากัน จะทำให้เกิดความหนาแน่นของโฟมที่ไม่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนลดลง และแม้แต่ช่องว่างหรือข้อบกพร่อง ระบบผสมล่วงหน้าใช้เครื่องผสมแบบคงที่หรือถังผสมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์

(2) การผลิตที่ปลอดภัยและการป้องกันการระเบิด

นี่คือบทบาทที่สำคัญที่สุดของระบบการผสมล่วงหน้า
อันตราย: ไซโคลเพนเทนเป็นสารไวไฟสูงและระเบิดได้ ไอของมันสามารถก่อให้เกิดส่วนผสมที่ระเบิดได้เมื่อผสมกับอากาศ
มาตรการด้านความปลอดภัย: ระบบผสมล่วงหน้าได้รับการออกแบบให้เป็นระบบอัตโนมัติแบบปิดสนิท และรวมชุดมาตรการด้านความปลอดภัยระดับสูงไว้ด้วยกัน:
เครื่องใช้ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด: มอเตอร์ ปั๊ม เซ็นเซอร์ ตู้ควบคุม ฯลฯ ในระบบทั้งหมดเป็นรุ่นป้องกันการระเบิดเพื่อป้องกันประกายไฟจากไฟฟ้า การป้องกันก๊าซเฉื่อย: ก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน จะถูกเติมลงในช่องว่างด้านบนของถังผสมและถังเก็บเพื่อแยกออกซิเจนและป้องกันไม่ให้ไอไซโคลเพนเทนก่อตัวเป็นสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ สัญญาณเตือนการรั่วไหล: ระบบติดตั้งเครื่องตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้ เมื่อตรวจพบการรั่วไหล จะมีการส่งเสียงเตือนและเริ่มขั้นตอนฉุกเฉิน การกำจัดไฟฟ้าสถิต: ท่อและภาชนะทั้งหมดมีการต่อสายดินอย่างดีเพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิตและประกายไฟ

(3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเสถียรภาพ

การจ่ายอย่างต่อเนื่อง: ระบบผสมล่วงหน้าสามารถเตรียมพรีมิกซ์จำนวนมากได้อย่างต่อเนื่องหรือเป็นชุด เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตฟองสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ คุณภาพที่เสถียร: ระบบอัตโนมัติขจัดความไม่แน่นอนของการทำงานแบบแมนนวล และรับรองว่าคุณภาพของพรีมิกซ์แต่ละชุดมีความสม่ำเสมอสูง ดังนั้นจึงรับประกันความเสถียรของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โฟมโพลียูรีเทนในท้ายที่สุด

(4) การควบคุมกระบวนการและการจัดเก็บที่สะดวก

หลังจากผสมไซโคลเพนเทนลงในโพลีออลแล้ว การป้อนของสายการผลิตฟองทั้งหมดจะถูกทำให้ง่ายขึ้นจากส่วนประกอบสามส่วนของ "สารทำให้เกิดฟองโพลีออลไอโซไซยาเนต" ไปจนถึงส่วนประกอบสองส่วนของ "พรีมิกซ์ไอโซไซยาเนต" สิ่งนี้ทำให้การออกแบบหัวฉีดฟองขั้นสุดท้ายง่ายขึ้นอย่างมาก และทำให้กระบวนการทั้งหมดควบคุมและจัดการได้ง่ายขึ้น
พรีมิกซ์ที่เตรียมไว้สามารถเก็บไว้ภายใต้สภาวะควบคุมได้เป็นระยะเวลาหนึ่ง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดตารางการผลิต

3. ภาพรวมขั้นตอนการทำงาน

ถังเก็บวัตถุดิบ: การจัดเก็บแยกต่างหากสำหรับไซโคลเพนเทนและโพลีออลโพลีเอเทอร์
ระบบสูบจ่าย: ปั๊มสูบจ่ายและมิเตอร์วัดการไหลที่มีความแม่นยำสูง
ระบบผสม: เครื่องผสมแบบคงที่หรือถังผสมที่มีการกวน
ถังเก็บพรีมิกซ์สำเร็จรูป: จัดเก็บวัสดุผสม
ระบบความปลอดภัย: ระบบป้องกันไนโตรเจน, สัญญาณเตือนก๊าซติดไฟ, ตู้ควบคุมการระเบิด, อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย ฯลฯ
ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ระบบ PLC หรือ DCS ควบคุมอุณหภูมิ ความดัน ระดับของเหลว และอัตราส่วนตลอดกระบวนการทั้งหมด