ฟังก์ชั่นของเครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนซีรีส์ไซโคลเพนเทนคืออะไร?

1 ฟังก์ชั่นของเครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนซีรีส์ไซโคลเพนเทน
เครื่องฉีดโฟมแรงดันสูงโพลียูรีเทนซีรีส์ไซโคลเพนเทนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับกระบวนการเกิดฟองแรงดันสูงของโพลียูรีเทน (PU) โดยใช้ไซโคลเพนเทนเป็นสารเป่า มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุฉนวนสําหรับอุตสาหกรรมเช่นตู้เย็นตู้แช่แข็งและการตกแต่งภายในรถยนต์ เนื่องจากไซโคลเพนเทนเป็นสารไวไฟและระเบิดได้ อุปกรณ์ประเภทนี้จึงต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการป้องกันการระเบิดที่เข้มงวด

2 ฟังก์ชั่นและคุณสมบัติหลัก
ระบบผสมแรงดันสูง: ใช้เทคโนโลยีการผสมแบบปะทะแรงดันสูง (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงความดัน 100-200 บาร์) เพื่อให้แน่ใจว่าไซโคลเพนเทนผสมกับวัตถุดิบโพลียูรีเทนอย่างละเอียด (ไอโซไซยาเนต โพลิออล ฯลฯ) ทําให้เกิดโฟมที่สม่ําเสมอ
การออกแบบป้องกันการระเบิด: อุปกรณ์ต้องได้รับการรับรองโดยมาตรฐานป้องกันการระเบิดสากล เช่น ATEX หรือ IECEx และติดตั้งมอเตอร์ป้องกันการระเบิด ส่วนประกอบไฟฟ้า และอุปกรณ์ตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซ
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา: ความผันผวนและปฏิกิริยาการเกิดฟองของไซโคลเพนเทนมีความไวต่ออุณหภูมิ ทําให้อุปกรณ์ต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยําสูง (±1°C) การควบคุมอัตโนมัติ: PLC หรือการควบคุมคอมพิวเตอร์ทางอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ดิจิทัลได้ (เช่น การไหล ความดัน และอัตราส่วน) รองรับการจัดเก็บสูตรอาหารและการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ

3 พื้นที่การใช้งานทั่วไป
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน: ฉนวนโฟมสําหรับตู้เย็นและตู้แช่แข็ง
อุตสาหกรรมยานยนต์: การบรรจุวัสดุสําหรับที่นั่งแผงหน้าปัดเพดาน ฯลฯ
ฉนวนอาคาร: ฉนวนท่อและผนัง (ต้องใช้สูตรไซโคลเพนเทน)

4 ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
ข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อม: พื้นที่การผลิตต้องป้องกันการระเบิดและระบายอากาศ ห้ามเปิดเปลวไฟและประกายไฟคงที่
การบํารุงรักษาอุปกรณ์: ตรวจสอบซีลส่วนประกอบป้องกันการระเบิดและเครื่องตรวจจับก๊าซเป็นประจํา
การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน: บุคลากรต้องคุ้นเคยกับคุณสมบัติของไซโคลเพนเทนและขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉิน

5 ปัญหาทั่วไปในการแก้ไขปัญหาด้วยเครื่องฉีดโฟมโพลียูรีเทนแรงดันสูงซีรีส์ไซโคลเพนเทน

(1) ปัญหาการผสมและการเกิดฟอง
การผสมที่ไม่สม่ําเสมอ (รูพรุนโฟมหยาบ/โฟมยุบตัว)
เหตุผล: หัวผสมแรงดันสูงอุดตันอัตราส่วนวัตถุดิบไม่สมดุล (ไซโคลเพนเทนมากเกินไป) ความผันผวนของอุณหภูมิ
วิธีแก้ไข: ทําความสะอาดหัวผสม ปรับเทียบปั๊มสูบจ่าย ตรวจสอบอัตราส่วนวัตถุดิบและระบบควบคุมอุณหภูมิ

ความเร็วการเกิดฟองผิดปกติ (เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป)
เหตุผล: อัตราส่วนตัวเร่งปฏิกิริยาไม่ถูกต้อง, ความบริสุทธิ์ของไซโคลเพนเทนไม่เพียงพอ, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ
วิธีแก้ไข: ปรับปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยา ทดสอบคุณภาพไซโคลเพนเทน ควบคุมสภาพแวดล้อม (แนะนํา 25±3℃ ความชื้น <60%)

(2) ความล้มเหลวทางกลของอุปกรณ์
การไหลของปั๊มสูบจ่ายไม่เสถียร
เหตุผล: การสึกหรอของซีลตัวถังปั๊ม, ความผันผวนของแรงดันของระบบไฮดรอลิก, ตัวกรองอุดตัน
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนซีล ตรวจสอบวงจรน้ํามันไฮดรอลิก ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรอง (แนะนําให้บํารุงรักษาทุกๆ 500 ชั่วโมง)

การรั่วไหลของท่อแรงดันสูง
เหตุผล: อายุของวงแหวนซีล (โดยเฉพาะท่อไอโซไซยาเนต) และข้อต่อหลวม วิธีแก้ไข: หยุดเครื่องทันทีและเปลี่ยนซีลป้องกันการระเบิด (ต้องใช้วัสดุทนสารเคมี เช่น โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน)

(3) สัญญาณเตือนระบบความปลอดภัย
สัญญาณเตือนความเข้มข้นของไซโคลเพนเทน
สาเหตุ: ท่อรั่ว ระบบระบายอากาศขัดข้อง หรือเซ็นเซอร์แจ้งเตือนผิดพลาด
วิธีแก้ไข: เริ่มไอเสียฉุกเฉิน ตรวจสอบจุดรั่ว (ใช้น้ํายาสบู่ในการตรวจจับ) ปรับเทียบหรือเปลี่ยนเครื่องตรวจจับก๊าซ

มอเตอร์ป้องกันการระเบิดความร้อนสูงเกินไป
สาเหตุ: การกระจายความร้อนไม่ดีโหลดมากเกินไปหรือความเสียหายของแบริ่ง
วิธีแก้ไข: ทําความสะอาดพัดลมระบายความร้อน ตรวจสอบโหลดมอเตอร์ หล่อลื่นหรือเปลี่ยนตลับลูกปืน

(4) ไฟฟ้าและการควบคุมล้มเหลว
ข้อผิดพลาดของโปรแกรม PLC
สาเหตุ: สัญญาณรบกวน, เซ็นเซอร์ล้มเหลว, ข้อผิดพลาดตรรกะของซอฟต์แวร์
วิธีแก้ไข: กราวด์และป้องกันสายสัญญาณ ตรวจสอบเซ็นเซอร์ความดัน/อุณหภูมิ รีสตาร์ทหรือรีเซ็ตโปรแกรม PLC

หน้าจอสัมผัสไม่ตอบสนอง
สาเหตุ: การรบกวนแบบคงที่การหยุดทํางานของระบบหรือความเสียหายของหน้าจอ
วิธีแก้ไข: ปิดเครื่องและรีสตาร์ท ตรวจสอบสายดิน เปลี่ยนหน้าจอสัมผัส (ต้องใช้รุ่นป้องกันการระเบิด)